近年來隨著我國自動化需求的不斷變化，多品種少批量的生產形式成為當下主流。以前主要以設備當做專用機來進行同一個產品完成不同的自動化生產線，并以多品種少批量的生產為主。多品種少批量的生產方式會增加工前準備替換頻，所以自動化改造大勢所趨，勢在必行。AMADA光纖復合加工機是一臺減少工前準備并整合工序的設備，很適合小批量的自動化生產。

AMADA的光纖復合加工機

       近年來安秀工業陸續導入了一批高端的加工設備，比如日本天田的光纖復合加工機，不僅實現了夜間無人化自動生產，也大大縮短了去毛邊、拉伸、攻絲的時間，從而有效的降低了生產成本，提高了企業的競爭力。大家都知道光纖機最大的優勢是它的切割速度快、效果好、保養成本低、能耗小。接下來結合安秀工業使用兩年后的實際情況，分4部分跟大家具體介紹：

       01提高加工效率     

       安秀工業是以薄板為主，絕大部分是1-2毫米的鍍鋅板。1毫米的鍍鋅板光纖機的切割速度是20000左右，二氧化碳復合機是7000左右，切割速度是老復合機的2倍。現在安秀工業能在光纖機做的就盡量在光纖機做，產能得到了很大的提升。2017年沒有光纖復合機之前是4臺機、2班10人次對應生產，產值5000萬左右；2018年是5臺機（加了一臺光纖復合機）1班6人次，年產值6500次對應生產，產值5000萬左右；2018年是5臺落料機器的加工總數686956件，其中光纖機的加工數量為221247件，占加工總數的1/3。

       02減少加工成本    

       傳統沖床沖壓常規形狀還沒有問題，但碰到非常規尺寸或者異形孔就需購買模具，長此以往購入的模具就越來越多，成本越來越大，模具的管理難度也隨之增加。但自從有了復合機后這些問題就迎刃而解了。有模具的仍沖壓，沒有模具的就可以選擇激光加工，這樣購買模具的費用就大大減少。安秀工業把同樣材質、板厚的產品組合加工。實現了24H不間斷作業，產能提高的同時由于是自動加工，人員工資的支出也大大減少。還有值得一提的就是TK功能，用了這個TK后就不需要人工卸料，而且沒有連接沒有毛刺，可以直接跳過去毛刺工序。

       03提高加工品質     

      傳統沖床沖壓，產品的反面多多少少會產生劃傷，而且沖床加工的斷面不可避免的會有接刀痕或微連接點，特別是不銹鋼的產品反面毛刺那是非常厲害。再加上產品正、反面都要求不能有劃傷，這樣就導致反面毛刺變得更大后道去毛刺工序的工作量相當大。但復合機就不存在這樣的問題，安秀工業的加工方式是：孔用模具沖壓，外形用激光切割，而且光纖機的切割效果很好后道工序只要簡單去一下連接點就OK了，大大減少了去毛刺工序的作業時間及勞動強度。而且復合機有一個非常實用的抬板功能，只要啟用機床的抬板功能，當板材進入轉塔發生移動時毛刷就會浮起，有效避免了反面劃傷，產品還都不需要貼膜，產品品質也完全可以滿足客戶要求。

       04管理的有效性     

       現在的企業都面臨著人員流失過快、技術傳承缺失的問題。但光纖機操作簡單，功能強大，只要稍微有點電腦基礎的人經過簡單培訓就可以上手操作機器。由于對人的依賴性降低，公司就完全掌握了主動。另外光纖機可以24H不間斷無人作業，它的產量是固定的。只需員工拿到圖紙技術排版、作業員下班前模具安裝好，材料準備好，直接開干。機器是沒有情緒的，只要設定好機器就會不折不扣的完成指令。對公司來說質量可靠、產量可控，下單完全可以照生產計劃執行。

       今后，AMADA將繼續傾聽中國客戶的聲音，加快幫助中國客戶建立 IoTV-factory 的智能化生產方式，建立高效、柔性、環保、人性化的制造系統 ,讓他們面對海量的生產和個性化柔性化生產都游刃有余。

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